螺杆泵油系统由电气控制部分、地面井口部分、地下部分、配套工具部分等组成。目前，主要包括以下几个方面，石油生产系统的配套技术已经成熟。

1.选井选泵技术。

所谓的螺杆泵选择泵技术，是根据油井的情况合理选择螺杆泵的泵类型，确定泵的工作参数，或根据一定规格的螺杆泵选择井。螺杆泵采油井的合理工作条件是指在合理的流动压力下生产油井，并在合理的工作区域内工作。

2.检测技术。

由于螺杆泵结构材料和加工工艺的复杂性，螺杆泵工作特性的稳定性和交换性较差，因此在螺杆泵进入井前要对其工作特性和加工质量进行全方面的测试。通过测试，可有效避免不合格产品，为螺杆泵的选择提供技术依据和设计参数的选择。制造工艺的改进提供了一个主要的基础。

3.管柱防脱扶正技术。

螺杆泵的管柱要采取预防措施，因为螺杆泵的转子在定子内顺时针旋转，工作负荷直接表现为扭矩。转子扭矩作用于定子，定子扭矩会导致上扣油管的倒扣，因此螺杆泵的管柱要采取预防措施。有两种可靠的预防措施：锚定工具。扣油管。

②抽油柱防脱措施的抽油柱脱脱机理分析。

分析了抽油杵柱脱扣理。

1)负载扭矩过大后，杆高速反转，造成抽油杆脱扣。

一旦螺杆泵油井发生蜡堵塞。当蜡严重或卡住时，负载扭矩会显著增加。因此，一定数量的弹性变形可以存储在整个柱中。一旦停机或过载停机，应释放储存在柱中的弹性变形能量，导致柱高速反转，特别是柱上部，即弹性变形能量释放后，在惯性力的作用下，应继续反转，使柱扣连接倒置，导致柱扣。

(2)油管内液体回流杆在停机后反转，造成抽油杆脱扣。

在管柱内液力作用下，螺杆泵将驱动转子反转，驱动转子反转，如螺杆泵突然关闭油井，油井动液表面较深。

(3)转子在液压作用下旋转油套环空气，造成柱脱扣。

对于生产能力强、自喷能力强的螺杆泵井（指大排量螺杆泵），一旦停机，套筒压力将非常高。在油套环空气液压的作用下，螺杆泵将驱动转子向前旋转。此时，转子将向前旋转驱动柱，转子旋转将使整个柱的螺纹连接处于倒扣状态，导致柱扣。

(4)杆柱在施工过程中脱扣。

当转子进入定子时，转子正在转动，导致转子上的抽油杆柱螺纹连接不紧，如果抽油杆连接螺纹上的扣力矩不够。