HFM系列耐腐耐磨泵

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一、产品简介


二、适用范围
     
一. 本系列泵可输送100℃温度以内的各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆或用作各类压滤机加压喂料用泵,例如:有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵,矿山选矿、非金属矿产加工(钛白粉、高岭土等)工艺中的浆体输送泵,环保产业中的污泥、废渣输送泵,其它化工、染料、制药、食品生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
      二. 长期逼压运行(泵出口压力高)输送腐蚀性介质的岗位,如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。
      三. 其它泵输送介质时,容易泄漏的岗位。
      四. 该泵有单级和双级二个系列,能满足需要小流量高压力输送腐蚀性料浆的岗位。
      不适用岗位:吸入口液体液位低于泵位置0.5m以下或吸入口负压过大的岗位。 
三、型号与材料

3.1 启动、运行及维护

3.2 过流材料的选定
默认为改性超高分子量聚乙烯:适用于100℃以内的腐蚀性、磨蚀性料浆的输送。
耐腐耐磨不锈钢(B):适用于110℃以内的磨蚀性料浆的输送。例如用于电解锌、电解锰等高温浸出的工序中的高温浆体的输送,效果会更好。
聚丙烯(P):用于无固相物料的清液的输送。例如废气处理系统的逼压喷淋泵(烟气脱硫等)。
氟塑料(F):主要适用输送带溶剂的介质和强氧化性介质,例如浓硝酸等。
聚氨脂橡胶(PU):主要适用于腐蚀性要求低,而磨蚀性严重的岗位,如排渣泵,或选矿中的旋流器配用泵。
过流部件需不锈钢、A3钢等金属材料,请与本公司联系!
四、泵的结构简图
4.1 HFM-I型单级泵的结构简图

注:序号前带有“*”标志的为易损件,供用户采购备件参考;
  部分泵前泵盖、前泵盖压紧圈为闷盖、闷盖压板的形式;
  部分泵后泵盖与轴承座之间有后泵盖连接圈(QT材质),规格有:100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。
  部分泵挡酸片与主轴拼帽之间设有过渡套(QT材质),规格有:100HFM-I-M、125HFM-I-M及进口DN150往上规格(除250HFM-I)。

4.1 HFM-I型单级泵的结构简图

注:序号前带有“*”标志的为易损件,供用户采购备件参考


减压副叶轮(19)主要起平衡流体压力的作用。
本说明书中的规格型号默认均指带减压副叶轮的泵;如客户需使用带冷却水的泵,请与我公司销售部联系,以便备案存档。

五、性能参数表
5.1 HFM-I型单级泵的性能参数表




注:泵差异化代号中的H、H2、AH为高扬程泵,M为慢转速泵;
  有差异化的泵与常规泵零部件不通用,具体请与我公司确认;
  表中配备电机功率是在密度ρ=1时的参考值,实际电机功率应大于轴功率×介质密度ρ。
5.2 HFM-II型双级泵的性能参数表


注:泵差异化代号中的H2为高扬程泵,与常规泵零部件不通用,具体请与我公司确认;
  表中配备电机功率是在密度ρ=1时的参考值,实际电机功率应大于轴功率×介质密度ρ。
六、泵的外形图与安装尺寸表
6.1 HFM-I型单级泵的外形图与安装尺寸表


注:表中L2尺寸“1000×2”表示底板有三个安装孔,两两之间距离是1000mm。
  我公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不另行通知用户。
  具体安装尺寸请以订货时提供的图纸为准。

6.2 HFM-II型双级泵的外形图与安装尺寸表

注:我公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不另行通知用户。
  具体安装尺寸请以订货时提供的图纸为准。
6.3 进出口法兰尺寸   引用标准:GB/T 9116-2010  PN 1.0MPa

七、泵的安装注意事项及安装示意图
7.1 安装注意事项

     7.1.1 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
     7.1.2 在泵的安装顺序上,要先连接进出口管路镙栓,再紧固定脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸性应力,损坏泵机。
     7.1.3 出口管路距离长(高)的岗位及HFM-II型泵,应在出口处安装止回阀,以防停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
     7.1.4 泵的进出口管路的配置:为减少管道流阻、提高管道的输送效率,泵的配管应大于泵进出口一个等级。
     7.1.5 泵的进出口管路应设重力支撑系统,泵不能承受管道重量。
7.2 槽位安装示意及注意事项

八、启动、运行、维护及拆装程序说明
8.1 启动、运行及维护
8.1.1 运行前的检查

       试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序),清理异物,并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。
8.1.2 开车步骤
        a.将泵内灌满液体   
       b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
       c.接通电源     d.再打开出口阀门
8.1.3 运  行
       运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同8.1.1.
8.1.4 停  机
       a.先关闭出口处阀门 
       b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
8.1.5 维  护
       a.轴承座中应定期更换润滑油(CD40#柴机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好(见下图)。油位太低起不到润滑作用,可能损坏轴承;油位太高轴功率消耗负荷增加。
       b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
       c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05MPa以下,自来水即可;
       d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;
       e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
       f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮.

8.2 拆装程序
8.2.1 HFM-I型单级泵的拆装顺序(参照P41结构简图)
   a.松开轴承座17和泵壳9间的连接镙栓,卸下泵壳9;
   b.旋下锁紧螺母2及防转螺母5,卸下锁紧螺母L垫7、华司6、叶轮8及叶轮垫10;
   c.松开密封盒压盖24与吸入口三通16的连接螺栓,从轴承座17上取下后泵盖13及吸入口三通16;
   d.依次取下叶轮顶圈11、前轴套15、前轴套垫18、减压副叶轮19、减压副叶轮垫20、密封盒垫21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒压盖24、后轴套25、后轴套垫26、挡酸片27;
   e.松开前后轴承侧盖29、38的连接螺栓,即可拆下主轴33与其它配件。
8.2.2 HFM-II型双级泵的拆装顺序(参照P42结构简图)
   a.拆下泵壳7一级出口与前泵盖1的联管,松开前泵盖1与泵壳的连接螺栓,卸下前泵盖1;
   b.旋下锁紧螺母2及防转螺母4,卸下锁紧螺母L垫6、华司5、二级叶轮8、二级叶轮垫9;
   c.松开泵壳7与轴承座20间的连接螺栓,卸下泵壳7;
   d.拆下一级叶轮10、一级叶轮垫12;   e.松开密封盒压盖25与吸入口三通17的连接螺栓,从轴承座上取下后泵盖15及吸入口三通17;
   f.依次取下叶轮顶圈11、前轴套16、前轴套垫18、减压副叶轮19、减压副叶轮垫21、密封盒垫24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒压盖25、后轴套26、后轴套垫28、挡酸片27;
   g.松开前后轴承侧盖30、39的连接螺栓,即可拆下主轴34与其它配件。
8.2.3 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
   a.注意装上各部件之间的垫床,不可遗漏;
   b.重新安装后,请执行8.1.1 运行前的检查;
   c.将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵壳之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
   d.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在3mm左右。
   e.叶轮与泵壳之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
   f.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵壳与泵盖之间的垫片来进行调整。
九、主要故障原因分析及排除
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