UHB-Z系列脱硫循环泵

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敬告
★ 该系列泵禁止在泵腔内无液的状态下长时间运转,否则会损毁泵内部件。
★ 出液阀门全关闭的情况下,开闷泵不得超过五分钟,否则泵内液体升温会造成泵机损坏。
一、产品简介
   
HB-Z系列耐腐耐磨脱硫循环泵是一种钢衬超高分子量聚乙烯结构的料浆泵,其主要特点和优势有:
    ● 极好的耐磨性 由于衬层超高分子量聚乙烯有极好的耐磨性、耐腐性和抗开裂性,因此该泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性料浆时,有极好的抗磨性和防腐性。经使用二年证明:输送12%含固量的湿法脱硫料浆,泵腔内衬层未见明显磨损。
    ● 防腐性优良 在防腐蚀性方面有极好的抗氯离子腐蚀,与金属循环泵相比,具有独到的防腐质量优势。经百余家脱硫工程、数千台脱硫泵、多年的运行使用证明:该泵过流部件无明显腐蚀,完全能满足现有的氨、钙、镁、钠等脱硫工艺的使用要求。
    ● 效率高 用专利技术和工艺制造的新型结构的非金属闭式叶轮,具有水力曲线好、流道光滑、流阻小、运行效率高的特点。与其它衬塑衬胶型循环泵相比,在效率和流量稳定性方面有独到的优势。
    ● 密封可靠 该泵采用了专利技术自平衡新型抗颗粒轴密封,使泵在输送含颗粒物料时也能数年不坏(该密封在试用过程中已有6年不损坏的先例)。在辽宁东北有色金属集团公司、安徽铜陵有色金属公司、江西铜业公司使用数年,运行状况良好,受到用户的好评。
    UHB-Z脱硫循环泵在衬里技术、密封结构、高效叶轮等方面有独立的知识产权,有十多项专利的综合性保护,欢迎用户能与我们共同分享科技创新的成果,为祖国的蓝天碧水奉献一份力量。
   技术性能与适用范围
   
1.1 技术性能
 结构特点:钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE),衬层厚度10~20mm。
 密封形式:有Z型自平衡鼓形密封、K型动力密封、G3/G4型内装式机械密封、J型外装式机械密封等可选。
 参数范围:进口直径DN32~600,流量10~5000m3/h,扬程60m以内。
   1.2 适用范围
   适用温度:-20~90℃。
 适用介质工况:一般腐蚀性酸、碱类清液,或40%含固量(体积比)以内、颗粒粒径小余3mm的料浆。
 适用行业:电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、工业废气处理等。
二、型号说明

三、泵的结构简图
        ※ 以配不带冷却水的Z型自平衡鼓形密封为例

密封结构简图与简介  
       4.1 Z型自平衡鼓形密封
      4.1.1 自平衡鼓形密封简介
      如上方泵的结构简图所示,该密封主要结构是在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(鼓形圈),顶推压紧动静环,鼓形圈外侧的腔体和泵腔内的液体相通,起到传递流体压力和内冷却的作用。该密封是结构简单、工作原  理科学、功能完备的组合式密封,适用于输送含固量在20%以内的腐蚀性料浆或清液介质。




选型型谱图

六、泵的性能参数表





注:1. 差异化代号说明:H、AH表示高扬程泵,L表示不同于常规泵型,M、M2、II表示慢转速泵,MH表示慢转速高扬程泵,S表示泵出口位于中心位置;
  2. 表中轴功率为密度ρ=1时的轴功率,配备电机功率的选用应大于轴功率×ρ(介质密度);
  3. 参考型号只是例举了一些常用的流量、扬程参数,实际型号根据客户需求的参数而定。
泵的外形图及安装尺寸表
7.1 泵的出口在左侧(从进口方向看)


7.2 泵的出口在右侧(从进口方向看)



7.3 泵的出口在中心位置


7.4 进出口法兰尺寸    
引用标准:GB/T 9116-2010  PN 1.0MPa

八、启动、运行、维护及拆装程序说明
8.1 启动、运行及维护
8.1.1 运行前的检查
   
试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。

8.1.2 开车步骤
    a.将泵内灌满液体   
    b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
    c.接通电源     d.再打开出口阀门

8.1.3 运行
       运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同8.1.1。


8.1.4 停机
    a.先关闭出口处阀门 
    b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。

8.1.5 维护
   a.轴承座内的润滑油(40#柴机油)应定期更换,正常情况六个月更换一次。
   b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
   c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力不宜过大,自来水即可;
   d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;
   e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
   f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮.
8.2 拆装程序
8.2.1 拆卸顺序
    a. 拧下泵盖板2与泵壳9之间的连接螺栓,卸下泵盖板2及泵盖3。
    b. 拧下轴承座32与泵壳9之间的连接螺栓以及泵壳9的底脚螺栓,卸下泵壳9。(更换Z型密封无需拆卸泵壳)
    c. 用专用工具,按叶轮工作时的旋转方向拧下锁紧螺母5及防转螺母6等;同样方向旋下叶轮10。
    d. 依次取出动环15、静环18、鼓形圈20等密封组件。
    安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
    a.将叶轮锁紧螺母与主轴拼帽相对拧紧后,检查叶轮与泵壳之间的间隙,要求在2.5mm左右,可通过改变叶轮调节圈的厚度来进行调整。
    b.安装好泵盖后,检查泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),应保证在2.5mm左右,高温介质用泵此间隙要求在3mm左右,可通过增减泵盖垫来进行调整。

8.2.1 拆卸顺序
    a. 将机封压盖7、机封组合9依次套入主轴13。
    b. 将机封垫块4放入后泵盖5(注意两侧垫床),安装后泵盖组合使之固定于轴承座上。
    c. 用螺栓连接机封压盖7和后泵盖组合,并对角均匀拧紧。
    d. 压紧密封挡环2,查看其与机封组合间的间隙,通过增减机封垫床保证其间隙为1mm左右。
    e. 拧紧固定环12、拆下定位板11,安装完成。
  拆卸机封前必须将定位板复位至卡槽中并拧紧螺栓,再松开固定环,否则需要重新调校机封组合。
九、常见槽位的安装示意与说明

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