UHB-UF系列耐腐耐磨砂浆泵

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一、概述

二、技术性能、适用范围及应用


2.1 泵的出口在左侧(从进口方向看)
●进口直径Φ32~200mm 
●流量范围3~500m3/h任选 
●扬程:最低扬程5m(压力为 0.05MPa),最高扬程70m(压力为0.7MPa以内),根据不同规格选定 
●密封形式和结构:K型动力密封和机械密封任选
2.2 适用范围
●UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯,使 用特性为耐腐、耐磨。因此,适用于输送温度 100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆或清液。 主要适用输送酸碱类介质,不适用输送强氧化 性酸和溶剂类介质。 
●UP型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性 介质。
2.3 典型的应用行业与岗位
●硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸 料浆等介质的输送。 
●有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、 钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤 机配用)电解液,污水等介质输送。
●化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或 料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非 金属矿产加工等行业。 
●氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。 
●水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、 电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制 药业污水等等) 
●钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。 
●湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。 
●煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤 配用泵。 
●其它各业相关类似的工况。

、型号标注

四、密封结构简图

4.1 K型动力密封结构简图及简介



、泵的结构简图
5.1 不带副叶轮泵结构简图

5.2 带副叶轮泵结构简图

、性能参数表




、泵的外形图与安装尺寸表


、启动、运行、维护及拆装程序说明
8.1 启动、运行及维护
8.1.1 运行前的检查

       试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。
8.1.2 开车步骤
       a.将泵内灌满液体   
       b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
       c.接通电源    
       d.再打开出口阀门
8.1.3 运  行
       运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同8.1.1.
8.1.4 停  机
       a.先关闭出口处阀门 
       b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
8.1.5 维  护
       a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。
       b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
       c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05MPa以下,自来水即可;
       d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;
       e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
       f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮.
5.1 不带副叶轮泵结构简图
▲不带副叶轮泵的拆装顺序:(参照P18泵的结构简图)
   a.松开泵盖压紧圈3与泵壳10之间的连接螺栓2,卸下泵盖1及泵盖垫4;
   b.松开锁紧螺母5及防转螺母6,卸下锁紧螺母L垫8、华司7、叶轮9及叶轮垫11;
   c.松开泵壳10与轴承座29之间的连接螺栓28,卸下泵壳10(连密封组合);
   d.松开密封盒16与泵壳10的连接螺栓15,拆下密封组合件;   e.旋出密封盒16上的密封盒盖22。取出顶圈21及O形密封圈20,依此取出K形密封圈17、水封环19。
▲带副叶轮泵的拆装顺序:(参照P19泵的结构简图)
   a.松开泵盖板3与泵壳11的连接螺栓2,卸下泵进口哈夫环上的O形圈及哈夫环1,卸下泵盖4及泵盖垫5;
   b.旋下锁紧螺母6及防转螺母6,卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10、叶轮垫12,取出叶轮调节圈13;
   c.松开泵壳11与轴承座33之间的连接螺栓35,卸下泵壳11(连密封组合);
   d.松开密封盒压盖17与泵壳11间的连接螺栓19,取出密封组合和副叶轮14;   e.旋下密封盒盖26,依此取出K形密封圈21、水封环24。
▲安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
   a.将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵壳之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
   b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在3mm左右。
   c.叶轮与泵壳之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
   d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵壳与泵盖之间的垫片来进行调整。
、常见槽位的安装示意与说明


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